Wyposażenie

Wysoce wykwalifikowany personel inżynieryjny, posiadający wieloletnie doświadczenie, opracowuje dokumentację techniczno-projektową w optymalnych terminach, uwzględniając wymagania, oczekiwania oraz warunki eksploatacji sprzętu technologicznego.

Atutem naszej firmy jest nowoczesne wyposażenie, solidna baza techniczna oraz profesjonalne podejście. Połączenie tych cech z wysokim poziomem kwalifikacji pracowników pozwala znacznie skrócić czas produkcji urządzeń.

Ponadto specjaliści ds. montażu i serwisu urządzeń przeróbczych świadczą następujące usługi:

• Wykonywanie pomiarów i uzgadnianie schematów;
• Sprawowanie nadzoru autorskiego przy montażu i eksploatacji urządzeń;
• Konsultacje dotyczące opracowania planów remontów sprzętu technologicznego;
• Sporządzanie zaleceń i propozycji usprawniających organizację pracy przedsiębiorstwa;
• Kontrolne sprawdzenia sprawności i efektywności zmontowanego sprzętu, analiza wyników kontroli i opracowanie propozycji zwiększających skuteczność wdrożonych działań;
• Przeprowadzanie analizy porównawczej danych z badań i testów, analiza możliwych przyczyn awarii sprzętu.

Urządzenia Kruszące

W dzisiejszych czasach wydobycie kopalin, sektor budowlany oraz zagospodarowanie odpadów przemysłowych są nie do wyobrażenia bez specjalistycznego sprzętu.
Urządzenia kruszące to maszyny przeznaczone do rozdrabniania surowców stałych za pomocą różnych form oddziaływań mechanicznych.

Dzięki tym maszynom takie branże jak górnictwo, budownictwo, remonty oraz infrastruktura budynków i dróg stały się maksymalnie szybkie i wydajne. Rozwiązują one również problemy związane z utylizacją materiałów wtórnych, ponieważ przetworzone odpady można ponownie przetwarzać i wykorzystywać. W ten sposób kruszarki do kamienia przynoszą podwójne korzyści.

W naszej ofercie znajdują się różne typy maszyn, różniące się zasadą działania:

• stożkowe;
• szczękowe;
• udarowe (rotorowe);
• odśrodkowe;
• młotkowe.

Oferujemy także dodatkowe akcesoria i części zamienne do urządzeń. Wszystkie produkty posiadają odpowiednie certyfikaty i podlegają ścisłej kontroli jakości.

Przesiewacze i Maszyny Przesiewająco-Odsiewające (Osadzarki)

Maszyny osadzające są wykorzystywane do wstępnego wzbogacania rud, piasków lub koncentratów. Przeznaczone są do wzbogacania grawitacyjnego w środowisku wodnym rud pierwotnych i osadowych metali nieżelaznych, diamentów oraz innych surowców mineralnych metodą osadzania.

Firma LTS oferuje szeroki wybór osadzarek:

• Maszyny z nieruchomym sitem są bardzo często stosowane w praktyce wzbogacania. Spośród nich najbardziej rozpowszechnione w wzbogacaniu rud są osadzarki diafragmowe oraz osadzarki bez tłoka.
• Maszyny z ruchomym sitem stosuje się głównie do wzbogacania zdeslamowanych rud o ziarnistości mniejszej niż 10 mm. W osadzarce z ruchomym sitem rozdział ziaren mineralnych następuje w wyniku ruchu sita w górę i w dół wewnątrz korpusu maszyny.

Dobierzemy dla Państwa odpowiednie urządzenie zgodnie z założeniami technicznymi.

Separatory

Magnetyczne metody wzbogacania są szeroko stosowane w praktyce przeróbki rud zawierających minerały magnetyczne. Dotyczy to przede wszystkim rud żelaza i manganu, dla których metody magnetyczne są podstawowe. Ponadto metody te stosuje się przy uzdatnianiu koncentratów zbiorczych zawierających magnetyczne minerały ziem rzadkich, takich jak ilmenit, monacyt itp., a także przy rozdzielaniu, np. koncentratów wolframowo-cynowych, w których minerałem magnetycznym jest wolframit, a niemagnetycznym — kaszyteryt.

Rozdział minerałów odbywa się w polu magnetycznym, które tworzy się wokół magnesów trwałych lub przewodników z prądem elektrycznym. Pole magnetyczne charakteryzuje się wektorem indukcji magnetycznej B, który jest miarą siły pola magnetycznego i określa siłę działającą w danym punkcie na poruszający się ładunek elektryczny oraz wpływ pola na ciała posiadające moment magnetyczny.

Indukcja magnetyczna to wielkość równa liczbowo sile, z jaką pole magnetyczne działa na jednostkowy element prądu, skierowanej prostopadle do pola. Pole magnetyczne wytwarzane przez prądy przewodzenia, niezależne od właściwości magnetycznych substancji, charakteryzuje się wektorem natężenia pola magnetycznego. W próżni natężenie pola magnetycznego pokrywa się z indukcją magnetyczną B. Natężenie pola nie zależy od właściwości ośrodka, a jedynie od natężenia prądu i kształtu przewodnika.

Dobierzemy dla Państwa odpowiednie urządzenie zgodnie z założeniami technicznymi.

Maszyny Flotacyjne

Maszyna flotacyjna jest jedną z najbardziej poszukiwanych kategorii profesjonalnych urządzeń przeróbczych w przemyśle górniczym i przetwórczym. Za jej pomocą przeprowadza się wzbogacanie wielu rodzajów surowców mineralnych.

Zasada działania maszyny flotacyjnej opiera się na zdolności różnych minerałów do utrzymywania się na granicy faz gaz-ciecz. W trakcie pracy pęcherzyki gazu przylegają do cząstek rudy, które słabo zwilżają się wodą. Następnie unoszą się one na powierzchnię komory w postaci zmineralizowanej piany. Piana jest usuwana z maszyny flotacyjnej samoczynnie lub za pomocą mechanizmów zgarniających.

Najprostsza (mechaniczna) maszyna flotacyjna samodzielnie zasysa powietrze i miesza je z pulpą (niejednorodną mieszaniną wody i cząstek surowca). Dzieje się to dzięki podciśnieniu i sile odśrodkowej wytwarzanej przez obracający się wirnik. W dużych maszynach flotacyjnych (pneumomechanicznych lub pneumatycznych) powietrze dostarczane jest przez specjalne dmuchawy napędzane silnikiem elektrycznym. W rezultacie uzyskuje się wzbogacony produkt pianowy do dalszego przetworzenia, a produkt odpadowy (komorowy) osiada i jest usuwany z komory.

Wszystkie przemysłowe maszyny flotacyjne pracują w trybie ciągłym, a laboratoryjne – zazwyczaj w trybie okresowym.

Maszyny flotacyjne stosuje się w układach wzbogacania rozdrobnionych rud, obok technologii separacji grawitacyjnej i magnetycznej. Zasadniczo flotacja, przy odpowiednio dobranym reżimie reagentowym, pozwala rozdzielać praktycznie wszystkie rodzaje rozdrobnionych surowców mineralnych.

Aby dobrać maszynę flotacyjną odpowiednią do specyfiki planowanego procesu technologicznego, należy zwrócić uwagę nie tylko na jej konstrukcję i zasadę działania. Ważne jest również uwzględnienie parametrów technicznych, które bezpośrednio wpływają na efektywność pracy:

• Objętość komory – mierzona w metrach sześciennych. Określa maksymalną ilość pulpy możliwą do przetworzenia w jednym cyklu. Dostępne są maszyny o pojemności od 0,14 do 300 m³.

• Wydajność przepływu – mierzona w metrach sześciennych na minutę. Wskazuje przepustowość maszyny względem strumienia pulpy.

• Jednostkowe zużycie energii – mierzone w kW/m³. Określa efektywność energetyczną urządzenia. Zakres roboczy: 0,85–2,8 kW/m³.

Należy również zwrócić uwagę na moc napędu elektrycznego i jednostkowe zużycie powietrza.

Wirówki

Zawiesina podawana jest do szybko obracającego się bębna za pomocą specjalnego urządzenia rozdzielającego. Pod wpływem siły odśrodkowej następuje rozdzielenie produktu na fazę stałą i ciekłą, w wyniku czego powstaje keks (produkt odwodniony) oraz frakcja ciekła (filtrat).

Odfiltrowany keks zatrzymuje się na sicie szczelinowym kosza jako osad i dzięki ruchom oscylacyjnym popychacza jest stopniowo transportowany do strefy wysypu. Odfiltrowany roztwór macierzysty usuwany jest z obudowy wirówki do odbiornika przez cyklon hydromechaniczny.

W trakcie pracy większość cieczy (około 80%) zostaje oddzielona w strefie załadunku kosza pierwszego stopnia. Drugi stopień wirówki zapewnia ogólny wzrost wydajności urządzenia nawet o 25%.

W niemal wszystkich przypadkach wirówki o działaniu ciągłym stanowią najlepsze rozwiązanie techniczne i ekonomiczne do mechanicznego oddzielania cząstek stałych od cieczy. Przy kompaktowych rozmiarach i niskim zużyciu energii są w stanie odwodnić duże ilości materiału stałego do minimalnej wilgotności resztkowej w krótkim czasie.

Przenośniki

Znaczenie przenośnika górniczego staje się oczywiste, jeśli uwzględnimy jego kluczową rolę w sektorze wydobywczym. Jest to istotny element systemu, który upraszcza transport materiałów w obrębie zakładu górniczego. System ten, oparty na taśmie przenośnikowej, efektywnie transportuje różne materiały — takie jak ruda i odpady — pomiędzy strefami przeróbki lub składowania.

Załadunek materiału z jednej strony zapewnia jego stabilny transport do miejsca docelowego, co odzwierciedla podstawową funkcję i znaczenie przenośnika w operacjach produkcyjnych w górnictwie.

Wybór odpowiedniego przenośnika taśmowego dla przemysłu wydobywczego ma kluczowe znaczenie dla wydajności, bezpieczeństwa i opłacalności działań górniczych i wymaga uwzględnienia kilku istotnych czynników. Dodatkowo, renomowani dostawcy taśm przenośnikowych, tacy jak LTS, odgrywają istotną rolę w dostarczaniu wiedzy i rozwiązań dostosowanych do konkretnych potrzeb branży.

Również przy wyborze taśmy przenośnikowej dla górnictwa, nadrzędne znaczenie mają określone czynniki eksploatacyjne. Każdy z tych elementów odgrywa strategiczną rolę w zapewnieniu, że wybrana taśma będzie niezawodnie spełniać wymagania sektora wydobywczego.

Nasi specjaliści przeprowadzą pełną analizę potrzeb i zaproponują najlepsze rozwiązanie.